发布日期:2024-11-06 15:39 点击次数:130
“上刀进刀再也毋庸手摇了,本年新换的数控卧车太好用了,大开开拓开关,调出后台坐蓐枢纽,一键启动后,机器便自动运行,不仅省时省力,还将产物的精度提高两个等第。”哈尔滨电气装备能源有限公司(以下简称哈电动装)核电车间里,数控卧车主操作工霍磊得志地说。
哈电动装数字化改进带来的变化仅是哈尔滨市推动传统产业转型升级的一个缩影。
365建站客服QQ:800083652车间内工东谈主忙坐蓐
频年来,哈尔滨市积极饱读动制造业企业领受新期间、新工艺、新材料、新开拓推动升级换代,全面激动传统产业“智转数改”、绿色发展。预测到2026年,哈尔滨市将带动试点行业累计实施技改面貌650个,开展数字化改进企业数目占比达到85%以上,全市制造业举座期间水温煦中枢竞争力将获取权贵提高。
近日,记者走进哈尔滨市多家企业探索数字化改进助力传统产业转型升级的“密码”。
“智转数改”带来“新”潮滂湃
走进哈电动装各坐蓐车间,劳苦的坐蓐场景随地可见,工东谈主们加班加点坐蓐。
“目下,企业正在满负荷坐蓐,加班已成常态,好多岗亭由原本的一班倒变为两班倒,个别岗亭甚而达到三班倒。”哈电动装总专科师黄秀波说,企业目下订单丰盈,在手订单排期到2028年。为了提高践约录用智力,哈电动装落幕实施“智转数改”。
“这是咱们本年实施的一个柔性加工中心面貌,投用后将量入计出70%以上的东谈主力,效能至少提高50%。”黄秀波指着车间内一个正在进行开拓安装的面貌抖擞地说,本岁首企业从机械加工脱手,启动了这个柔性加工中心面貌,主要承担轴承零部件的坐蓐,目下开拓已进厂安装,预测11月末初始试运行。
据黄秀波先容,目下轴承零部件坐蓐全靠东谈主工看着,属于工作密集型工序,面貌建成后,企业70%以上的轴承零部件坐蓐齐不需要东谈主工,预测坐蓐效能至少提高50%以上。
调试新开拓
除了柔性加工中心面貌,本年哈电动装还实施了一个屏蔽套焊合使命站面貌,面貌已进入验收试件阶段,预测年底投用。
屏蔽套焊合是焊合中的一起工序,成心为屏蔽套焊合环焊缝,过去焊合时主要依靠东谈主工转换行圆精度,费时辛勤,光焊合前的准备就要3天,新实施的屏蔽套焊合使命站用机器东谈主转换行圆精度,不仅准备时辰可裁汰至2天内,行圆精度也可提高100%至200%。
“2024年,咱们已完成开拓更新改进干涉7650万元,先后对刨床、插床、变频吊车、智能喷机系统、数控立式车床、数控铣床等进行更新。”哈电动装装备部司理郭涛说,异日两年内,厂里上个世纪70年代投用的开拓将不息完成更新。
“明智大脑”助企提“智”增效
走进黑龙江博能绿色能源科技集团股份有限公司(以下简称博能绿色能源)总控室,几块数字化大屏特别引东谈主详实。走近数字化大屏幕细看,该企业在黑龙江省各地建树的面貌进度和已运行的厂区坐蓐情况一目了然。
据了解,2016年,博能绿色能源总部落户哈尔滨新区,经过多年发展,企业业务板块触及生物自然气、生物甲醇、“东谈主造黑土”、自发碳减排量交往、绿色二氧化碳等限制。目下,博能绿色能源已发展成为东北最大的生物自然气和“东谈主造黑土”坐蓐企业,承担国度“十四五”要紧专项等面貌,列入国度高新期间企业、“专精特新”企业行列。
总控室内使命主谈主员检验企业运行情况
谈及企业的数字化转型,博能绿色能源总司理石洪影暗示,与传统制造业不同,手脚一家新能源企业,他们的数字化转型更多的是放在系统的数字化料理上。
“这个总控室是一个料理中心,相等于企业的‘明智大脑’,对企业的往常限制料理齐不错在这里结束。”石洪影说,厂区运营和面貌建树的数据麇集在总控室,既便捷方案层实时掌持动态、进行分析料理,也不错对建成厂区坐蓐实行一键启停、经过监督、安全预警等料理限制。
以博能绿色能源已建成的肇东厂区为例,这里的净化提纯工序已结束一键启动。“工东谈主在运营室内按一下钮,毋庸去现场即可结束开拓启动,以往这么的工序至少需要四五名工东谈主崇拜,目下只需又名工东谈主两三个小时巡检一次即可。”石洪影说,数字化限制系统的专揽不仅量入计出东谈主力,还幸免了东谈主工操作产生的系统瑕疵。
365站群据先容,该厂区内有一个总控系统,对通盘车间进行线上操控,同期每个车间还有各自幽闲的限制系统。目下,该厂区50%的工序结束了自动化。
“咱们正在进行开拓升级、期间改进和优化,预测光芒两年企业自动化率再提高20%至30%。”石洪影说。
数智化转型推动制造体系升级
日前,刚完成验收的航空工业哈飞出动机器东谈主自动钻铆系统正准备宽待第一批次待加工产物。该系统可结束飞机安装高精度、高效能、高自动化,从简65%坐蓐面积、50%坐蓐前准备周期,“机器东谈主总动员”的使命场景将当先在部装坐蓐线出现。
走进航空工业哈飞坐蓐现场,新坐蓐线和新式开拓常常映入眼帘,偌大的车间内工东谈主变少了,操作家身上的汗水也少了。
航空工业哈飞AC332直升机试飞
频年来,航空工业哈飞聚焦新期间、新理念,开展一系列枢纽中枢期间攻关行径,一大宗改革恶果加速深刻。
其中,出动机器东谈主自动制孔期间收效专揽,冲歇业物工艺模子诡计等枢纽中枢期间,科罚复材叠层件手工制孔清贫及效能低的难题,造成了一套直升机出动机器东谈主自动制孔工业化专揽期间模范。机身大部段柔性及自动化对接中枢期间达到国内跨越水平,结束直升机机身大部段自动化测量、分析、调姿、定位和对接,系统调姿精度优于±0.02毫米,重叠定位精度优于0.01毫米,大幅提高直升机大部段的对接精度。全面专揽航电集成测试期间,自主研发总装航电概述测试系统,领受柔性测试期间,结束机载航电系统总装通电测试的自动化以及测试数据的存储、回放、分析,权贵提高了总装测试质地和坐蓐效能。
与此同期,航空工业哈飞持续激动直升机制造期间向数字化智能化深度转型,加速先进制造体系建树升级。
“咱们面向直升机产业秉性,以集成制造为中枢,落幕开展中枢枢纽期间及自动化数字化期间酌量,方针多条枢纽零部件制造及直升机部总装智能坐蓐线,打造海外先进的直升机制造体系。”航空工业哈飞有关崇拜东谈主先容,规则目下,企业已完成直升机桨叶智能坐蓐线、直升机部装数智化坐蓐线、直升机总装脉动式坐蓐线、电缆数字化精益加工单位等多条坐蓐线的建树及运行。跟着智能坐蓐线的践诺专揽,直升机零部件制造及部装总装集成效能大幅提高,整机坐蓐效能大大提高。
记者 韩丽平
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